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三種工藝的瓦楞輥
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù): 發(fā)布時(shí)間: 2017-07-31 08:42:15
中頻淬火后鍍鉻工藝中的中頻淬火和鍍鉻都是歷史悠久的工藝，工藝成熟，但是由于中頻淬火屬于裸露加熱，難免氧化、脫碳；中頻淬火采用水基淬火液，淬火對象又是高淬透性的CrMo鋼，難免產(chǎn)生裂紋和軟點(diǎn)。中頻淬火有強(qiáng)化層較厚的優(yōu)點(diǎn)，但是中頻淬火瓦楞輥下輥如先淬火后開槽有變形大的問題但是中頻淬火后鍍鉻的瓦楞輥的最大優(yōu)勢就是成本較低。合格的碳化鎢瓦楞輥，在瓦楞輥制造行業(yè)中屬于高端技術(shù)產(chǎn)品，其耐磨性能上乘無可否認(rèn)，但是碳化鎢瓦楞輥的應(yīng)用也存在諸多難點(diǎn)。首先其制造成本較高；其次使用環(huán)境要求嚴(yán)格，經(jīng)不起砂礫碾壓，在紙質(zhì)較差的條件下使用比較容易出現(xiàn)麻坑和凹陷；第三是質(zhì)量控制難度較大，必須在非常高的溫度下加工，否則耐磨性就差，壽命低。如鈷基碳化鎢，可用2100～2200℃的加熱溫度，其耐磨性能是碳化鎢瓦楞輥家族中壽命的下限，只有2000萬長米左右。
無氧化脫碳淬火，在傳統(tǒng)熱處理中，鋼在加熱過程如沒有保護(hù)措施，便會(huì)發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，使鋼的硬度，耐磨性、使用性能和使用壽命降低。激光相變強(qiáng)化由于使用的吸光涂料可在光斑周圍形成氣體保護(hù)氣氛，使處理面免遭氧化，具有保護(hù)工件表面的性能?？蛊趩栴}，經(jīng)激光處理的工件的表層呈壓應(yīng)力狀態(tài)，這一性能使齒輪更加抗疲勞，使龜裂、犁溝、粘著等疲勞現(xiàn)象延遲出現(xiàn)，延長使用壽命。由表及里其硬度值有一個(gè)明顯的下降梯度，經(jīng)激光強(qiáng)化的工件，整個(gè)強(qiáng)化層的硬度幾乎一樣。激光強(qiáng)化件等強(qiáng)工作層避免了常規(guī)熱處理件在一旦表面出現(xiàn)磨損，其磨損速度便加速的現(xiàn)象。
激光淬火后鍍鉻工藝：激光強(qiáng)化的技術(shù)原理激光表面強(qiáng)化技術(shù)基于激光束的高能量密度加熱和工件自冷卻兩個(gè)過程。激光表面淬火是一項(xiàng)金屬材料及零件表面快速強(qiáng)化的技術(shù)，可以提高表面硬度、強(qiáng)度、耐磨性，同時(shí)又使心部仍保持較好的綜合力學(xué)性能。瓦楞輥表面強(qiáng)化屬于激光表面相變強(qiáng)化。激光強(qiáng)化的技術(shù)特點(diǎn)：激光表面強(qiáng)化對材料的淬透性依賴性小。激光強(qiáng)化引發(fā)低等級(jí)材料代替搞等級(jí)材料的可能。彌散強(qiáng)化。
無氧化脫碳淬火，在傳統(tǒng)熱處理中，鋼在加熱過程如沒有保護(hù)措施，便會(huì)發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，使鋼的硬度，耐磨性、使用性能和使用壽命降低。激光相變強(qiáng)化由于使用的吸光涂料可在光斑周圍形成氣體保護(hù)氣氛，使處理面免遭氧化，具有保護(hù)工件表面的性能?？蛊趩栴}，經(jīng)激光處理的工件的表層呈壓應(yīng)力狀態(tài)，這一性能使齒輪更加抗疲勞，使龜裂、犁溝、粘著等疲勞現(xiàn)象延遲出現(xiàn)，延長使用壽命。由表及里其硬度值有一個(gè)明顯的下降梯度，經(jīng)激光強(qiáng)化的工件，整個(gè)強(qiáng)化層的硬度幾乎一樣。激光強(qiáng)化件等強(qiáng)工作層避免了常規(guī)熱處理件在一旦表面出現(xiàn)磨損，其磨損速度便加速的現(xiàn)象。
激光淬火后鍍鉻工藝：激光強(qiáng)化的技術(shù)原理激光表面強(qiáng)化技術(shù)基于激光束的高能量密度加熱和工件自冷卻兩個(gè)過程。激光表面淬火是一項(xiàng)金屬材料及零件表面快速強(qiáng)化的技術(shù)，可以提高表面硬度、強(qiáng)度、耐磨性，同時(shí)又使心部仍保持較好的綜合力學(xué)性能。瓦楞輥表面強(qiáng)化屬于激光表面相變強(qiáng)化。激光強(qiáng)化的技術(shù)特點(diǎn)：激光表面強(qiáng)化對材料的淬透性依賴性小。激光強(qiáng)化引發(fā)低等級(jí)材料代替搞等級(jí)材料的可能。彌散強(qiáng)化。
